مزایا و معایب برش پلاسما
فلزات را می توان به دو صورت مکانیکی و حرارتی برش داد. برش پلاسما روش برش حرارتی است که در آن از گاز یونیزه برای برش مواد رسانای الکتریکی با استفاده از پلاسمای داغ استفاده می شود، که این یک روش بسیار مورد استفاده براش ورقه های فلزی ضخیم است و نسبت به برش های سنتی برش های دقیقی ارائه می دهد.
چه در حال خلق آثار هنری یا ساخت قطعات باشید ، برش پلاسما امکانات نامحدودی را برای برش آلومینیوم ، فولاد ضد زنگ و موارد دیگر ارائه می دهد. اما دقیقاً چه چیزی پشت این فناوری نسبتاً جدید است؟
پلاسما چیست؟
شما قطعاً در مورد 3 حالت اساسی ماده یعنی جامد ، مایع و گاز شنیده اید. اما مورد چهارم نیز وجود دارد که می‌توان به پلاسما اشاره کرد.
یافتن پلاسما در طبیعت معمولا در قسمت های بالای جو زمین امکان پذیر است. نور های قطبی ساخته شده از پلاسما است. روشنایی و آتش سوزی در دمای بالا نیز شامل پلاسما است و بدن ما نیز همینطور.
در زندگی روزمره ما می توانیم در تلویزیون ، لامپ های فلورسنت ، علائم نئون و البته برش دهنده های پلاسما با پلاسما روبرو شویم.
یک گاز می تواند با قرار دادن در معرض گرم شدن شدید به پلاسما تبدیل شود. به همین دلیل است که غالباً پلاسما را گاز یونیزه می نامند.
پلاسما مانند گاز است زیرا اتم ها در تماس مداوم با یکدیگر نیستند. در عین حال ، هنگام قرار گرفتن در معرض یک میدان الکتریکی و مغناطیسی ، از نظر توانایی جریان مانند مایعات رفتار می کند.
برش پلاسما چگونه کار می کند؟
فرایند برش پلاسما یک روش برش حرارتی (گاز رسانا با دمای حداکثر 30000 درجه سانتی گراد) است. که به این معنی است که به جای برش مکانیکی فلز ، از گرما برای ذوب شدن استفاده می شود و می‌تواند هر فلز رسانا را شامل فولاد، آلمینیوم، برنج، تیتانیوم و مس برش دهد.
برش پلاسما را می توان با استفاده از مشعل دستی پلاسما انجام داد که به قوس های پلاسما ، اسلحه های پلاسما یا برش دهنده های پلاسما معروف هستند. بسته به نوع ضخامت فلزی که برش می دهید ، انواع مختلفی از مشعل پلاسما وجود دارد. یا می‌توان به دلیل سرعت بالا و دقت برش ها با هزینه کم ، از برش پلاسما به طور گسترده ای در برنامه های بزرگ CNC صنعتی استفاده شود.
برش پلاسما فرایندی است که در آن مواد رسانای الکتریکی با استفاده از یک جت تسریع شده پلاسمای گرم بریده می شوند.
فرآیند اصلی در برش و جوشکاری پلاسما ایجاد کانال الکتریکی گاز فوق العاده گرم یونیزه از دستگاه برش پلاسما است. به طور معمول ، گاز های فشرده شده (اکسیژن ، هوا ، گاز بی اثر و سایر موارد بسته به ماده ای که باید برش داده شود) در تماس با الکترود نزدیک نازل گاز و خود قطعه کار یک قوس الکتریکی ایجاد کرده و سپس یونیزه می شوند تا فشار بیشتری ایجاد کنند. هنگامی که فشار جمع می شود ، یک جریان پلاسما رسانای الکتریکی به سمت سر برش دهنده رانده می شود.
نوک برش دهنده جریان را منقبض می کند تا جریانی از پلاسما ایجاد کند. سپس این مورد روی قطعه کار قرار می گیرد. از آنجا که پلاسما رسانای الکتریکی است ، قطعه کار از طریق میز برش به زمین متصل می شود.
با تماس قوس پلاسما با فلز ، دمای بالای آن، آن را ذوب می کند. همزمان گاز های پر سرعت فلز مذاب را از بین می برند.
در ده سال گذشته ، تولید کنندگان برش دهنده های مختلف پلاسما، مدل های کاملاً جدیدی با یک نازل کوچکتر و یک قوس پلاسمای نازک تر تولید کرده اند، که باعث دقتی همچون برش با لیزر را در لبه های برش پلاسما فراهم می کند.
مزایا و معایب برش پلاسما
موارد استفاده از برش پلاسما به صورت دستی یا مکانیزه:
دستی:
- کارگاه های پردازش فلزات نازک
- تعمیر و نگهداری کارخانه
- تعمیر و نگهداری کشاورزی
- مراکز تعمیر جوشکاری
- مراکز خدمات فلزی (قراضه ، جوشکاری و برچیدن)
- کارهای ساختمانی (به عنوان مثال ساختمانها و پل ها)
- کشتی های تجاری
- تولید تریلر
- تعمیر و کارهای هنری (ساخت و جوشکاری)
مکانیزه (بسیار بزرگتر از برش های دستی پلاسما هستند):
- می توانند در سیستم برش پانچ ، لیزر یا روبات ادغام شوند
- ساخت، تعمیر و ترمیم خودرو
- ساخت وسازهای صنعتی
- انواع پروژه های ساخت فلز
مزایا و معایب دستگاه برش پلاسما
مزایا
- قادر به برش کلیه مواد رسانا است.
- کیفیت عالی برای ضخامت تا 50 میلی متر.
- حداکثر ضخامت تا 150 میلی متر.
- برای برش های ضخامت متوسط نسبتاً ارزان است. برش پلاسما در برابر سایر فرآیند های فلز کاری مانند برش لیزری یا برش جت آب ، هزینه بسیار کمتری دارد
- بهترین راه برای برش فولاد ضد زنگ و آلومینیوم با ضخامت متوسط.
- دستگاه های CNC برای ارائه دقت و تکرارپذیری بالا در دسترس هستند.
- ایمن تر از استفاده از اره برای برش فلزات است
- سرعت برش سریعتر از اکسی سوخت.
- برش پلاسما اگر در زیر آب انجام شود به دلیل حرارت بسیار کم سر و صدای کمتری ایجاد میکند.
معایب
- کیفیت با ورق ها و صفحات نازک تر به اندازه برش لیزری نیست.
- به ضخامت هایی مانند واترجت یا برش شعله نمی رسد.
- محدودیت برش برای محیط خشک و برای برش زیر آب
- سر و صدا با برش خشک وجود دارد.
- برق زیادی مصرف می کند و نسبت به برش لیزر کیفیت پایین تری دارد
دیدگاه خود را ثبت کنید
تمایل دارید در گفتگوها شرکت کنید؟در گفتگو ها شرکت کنید.